大功率商用電磁爐的工作模式 ,完全不同于家用電磁爐的工作模式 ,采用全橋準(zhǔn)諧振的軟開關(guān)工作方式 ,熱效率高達(dá) 95 %以上 ,不存在電壓擊穿功率管的現(xiàn)象 ,電壓電流富裕量放得很大 ,各種保護(hù)電路齊全 ,可靠性很高 ,除人為的工藝原因造成故障隱

患外 ,幾乎未發(fā)現(xiàn)其他因素產(chǎn)生的故障。由于商用大功率電磁爐的成本較高 ,其推廣應(yīng)用就受到一定的限制 ,若要與民用電磁爐競爭 ,唯一的辦法是一機(jī)帶多個(gè)感應(yīng)加熱線圈(例如在火鍋店內(nèi)使用) ,以降低單個(gè)爐眼的成本。

商用電磁爐除在可靠性、 熱效率上的優(yōu)勢外 ,其突出的特點(diǎn)是電磁爐元件和電器組成一個(gè)與感應(yīng)加熱線圈完全分離的電氣箱 ,并且電路與感應(yīng)加熱線圈之間有脈沖功率輸出變壓器和諧振電容二者進(jìn)行雙重電氣絕緣和隔離。萬一微晶玻璃(或微晶陶瓷)鍋底意外破損、 滲漏，由于諧振電容、 脈沖功率輸出變壓器的隔離和絕緣 ,不會發(fā)生人員觸電事故。這些是營業(yè)首先要考慮的問題 ,也正是脈沖功率輸出變壓器的使用，使得一個(gè)機(jī)心帶多個(gè)感應(yīng)加熱線圈成為可能和相對容易實(shí)現(xiàn)。

一個(gè)機(jī)芯帶多個(gè)線圈的示意圖

在圖中 ,每個(gè)感應(yīng)加熱線圈與諧振電容組成一個(gè)單元 ,在串聯(lián)諧振狀態(tài)下 ,每個(gè)單元呈現(xiàn)的阻抗為純電阻性。若干個(gè)單元的并接就像電阻并聯(lián)一樣簡單 ,并聯(lián)后總的諧振頻率并沒有發(fā)生變化。就主電路來講 ,不管是帶一個(gè)單元還是多個(gè)單元 ,激勵(lì)頻率不用改變 ,只是總的負(fù)載功率發(fā)生了變化 ,這是因?yàn)槊}沖功率變壓器初次級阻抗變換的作用解決了該問題。筆者用一臺8kW的電磁爐作了實(shí)驗(yàn) ,只需把原脈沖功率變壓器次級匝數(shù)拆去四圈 ,降低輸出電壓(兩組線圈并聯(lián)后阻抗降低 ,為保持原來總的輸出功率不變 ,需降低輸出電壓) ,按圖可帶兩組線圈 , 每組線圈實(shí)得功率4kW,去掉一組 ,只帶一組線圈 ,該組線圈實(shí)得功率仍為 4kW。

改制時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問題:

1.電磁爐機(jī)心(電氣箱)要按幾個(gè)負(fù)載單元并接后的總功率設(shè)計(jì)和調(diào)試。

2.諧振電容和加熱線圈始終應(yīng)組合在一起 ,才能保證單元線圈的增減不影響整個(gè)組合的諧振頻率。

3.單元線圈的增減造成功率的變化與正常的調(diào)整有所不同,原 5kW電磁爐的 IGBT死區(qū)時(shí)間、零電壓電容容量、IGBT 的吸收電容容量等 ,都要作相應(yīng)的調(diào)整。

4.多個(gè)單元并接后 ,按原控制方式只能集中調(diào)功率 ,若要單個(gè)單元調(diào)功率 ,可在每個(gè)單元內(nèi)用切換電容的方法來增加諧振電容 ,使回路失諧而減小功率。此外考慮到若干個(gè)單元同時(shí)切換電容的瞬間 ,有可能造成總負(fù)載在瞬間開路 ,所以原電氣箱內(nèi)控制電路還要加上負(fù)載開路保護(hù)功能 ,以避免負(fù)載開路時(shí) ,功率管出現(xiàn)硬開關(guān)狀態(tài)。