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水泥廠煤粉制備布袋除塵器工藝圖防爆系統(tǒng)

在水泥回轉窯運行過程中，由于燃用的原煤中含有一定的水分，往往需要采取粉磨兼烘干的方式，通常采用的磨機為風掃式球磨機或立式磨。但無論采取何種粉磨方式，在煤粉制備及輸送過程中，部分煤粉都會隨氣流排除，對環(huán)境造成污染。因此，煤粉制備工藝系統(tǒng)中含塵廢氣中的煤粉回收及凈化成為了必不可少的環(huán)節(jié)，除塵設備成為了水泥行業(yè)主要的工藝設備之一。近年來，隨著袋式除塵技術的不斷發(fā)展，尤其是新型濾料的顏值及應用和清灰技術的發(fā)展，國內(nèi)逐漸開發(fā)出了煤磨專用的抗靜電、防燃、防爆袋式除塵器，使袋式除塵器在水泥廠煤粉制備系統(tǒng)粉塵治理中得到了廣泛應用。針對煤粉制備工藝系統(tǒng)和含塵廢氣的特點，科研部門研制出了反吹風型和脈沖型袋式除塵器。

水泥廠煤粉制備布袋除塵器工藝圖防爆系統(tǒng)

工作原理：當含塵煙氣由進風口進入灰斗以后，一部分較粗塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側，凈化后的煙氣由濾袋內(nèi)部進入箱體，再由閥板孔、出風口排入大氣，達到除塵的目的；隨著過濾過程的進行，濾袋外側的積塵逐漸增多，使除塵器的運行阻力逐步加大。當阻力增至預先設定值或者到達設定時間時，清灰控制器發(fā)出信號，首先控制提升閥將閥板孔關閉，切斷過濾煙氣流，停止過濾過程，然后電磁脈沖閥打開，以短時間（0.1～0.15s）向箱體內(nèi)噴入壓力為0.5～0.7MPa的壓縮空氣，壓縮空氣在箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋內(nèi)部，使濾袋產(chǎn)生變形、振動，加上逆向氣流的作用，袋室外部的粉塵便被清除下來掉入灰斗，清灰完畢之后，提升閥再次打開，除塵器又進入過濾狀態(tài)。

水泥廠煤粉制備布袋除塵器工藝圖防爆系統(tǒng)

處理風量：根據(jù)所選定的煤磨主機設備及工藝需要確定工況風量，并應考慮百分之五左右的系統(tǒng)漏風量。收塵器處理風量應當大于煤磨系統(tǒng)風量，備用處理風量設計的太大則設備型號規(guī)格加大，同時會增加投資;設計偏小時則濾袋過濾風速大，濾袋容易堵塞，使用壽命短，壓力損失大，收塵效率低。通常可根據(jù)系統(tǒng)工藝配置情況及經(jīng)驗進行確定。

進口粉塵濃度：通常煤磨袋收塵器進口粉塵濃度可達到<1000g/m3n，

使用溫度：煤磨袋收塵器對于進口風溫有較嚴格的限制，既要防止超溫引起煤粉燃爆，又要防止低溫引起結露，合適的使用溫度范圍是55～75℃。

阻力損失：除塵器阻力有濾袋阻力及風道、閥門阻力兩種，其中濾袋阻力隨過濾收塵清灰過程中發(fā)生的變化，總體的阻力損失約為1500～1800Pa。 系統(tǒng)負壓：除塵器承受的系統(tǒng)負壓與系統(tǒng)工藝布置有關，一般情況下，可考慮收塵器承受的系統(tǒng)負壓約為9000Pa;如采用立式磨，利用窯尾廢氣作為烘干熱源時，收塵器需承受的系統(tǒng)負壓可達14000Pa以上，配置收塵器時需要特別說明

過濾風速:過濾風速是袋收塵器的重要技術參數(shù)，直接影響到收塵器的運行效果和濾袋使用壽命。一般在含塵濃度高時，過濾風速應取較低速，反之應取較高速;粉塵顆粒細時，過濾風速應減小;因過濾風速高會加重濾袋負擔，增加系統(tǒng)阻力，導致濾袋壽命縮短，清灰效率低;風速過低時則會增加過濾面積，導致設備規(guī)格加大。在一般情況下，煤磨袋收塵器的過濾風速可選擇在0.8～1m/min左右

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