目前國內(nèi)大功率電磁爐產(chǎn)品遠未完全成熟，無論是功能、性能還是故障率等都不盡人意，但這幾年在各廠家不斷努力下，大功率電磁爐產(chǎn)品一直在進步和發(fā)展。控制電路方面，一個典型的發(fā)展就是從模擬向全數(shù)字發(fā)展。這里所謂的模擬并不是說沒有使用MCU，是指那些靠模擬電路產(chǎn)生驅動IGBT脈沖的電路，而所謂全數(shù)字是指驅動IGBT的脈沖是直接由數(shù)控芯片產(chǎn)生的。目前國內(nèi)的產(chǎn)品大部分還是模擬的，也有少數(shù)廠家生產(chǎn)全數(shù)字的。那么，這兩種電路到底有什么差別，各有什么優(yōu)缺點，作為大功率電磁爐的開發(fā)者該選擇什么型式的電路呢?

首先我們來看看“模擬”電路是如何產(chǎn)生驅動脈沖的，目前最常用的電路型式有：

1、 采用SG3525等電源IC，通過控制振蕩電路的充電電流將原固定頻率的振蕩器變?yōu)閴嚎卣袷幤鳎琈CU通過輸出電壓來控制振蕩頻率，從而控制電磁爐的功率。這些電源IC有兩路互補輸出且有可控制的死區(qū)時間，可直接供給驅動半橋、全橋電路。使用方便，電路比較簡單。

2、 采用4046鎖相環(huán)IC，4046上有一個壓控制振蕩器產(chǎn)生頻率可變的脈沖，再通過后續(xù)的通用數(shù)字IC轉換成兩路帶有死區(qū)時間的互補輸出。該電路可與輸出電流脈沖一起構成鎖相環(huán)，實現(xiàn)輸出電壓、電流相位鎖定。

模擬電路產(chǎn)生脈沖的特點是：電路成熟、透明，只要設計合理就能穩(wěn)定工作。缺點是電路復雜，易受干攏，靈活性低。

全數(shù)字的電磁爐一般使用DSC(用于控制的DSP，即數(shù)字信號控制，也可通稱為DSP)芯片，這些芯片除了具有一般DSP的高速數(shù)字信號處理能力外還帶有能產(chǎn)生互補對稱和死區(qū)時間的PWM發(fā)生器。在CPU的控制下輕而易舉地產(chǎn)生高精度、頻率和脈寬可變的脈沖信號。與上述模擬方法不同的是，控制脈沖頻率不是一個電壓值而是DSP內(nèi)部的一個數(shù)字值。全數(shù)控的電磁爐幾乎所有的控制都可以由DSP來完成，如用數(shù)字PLL可實現(xiàn)輸出電壓、電流相位差的控制和鎖定，通過限制輸出的無功電流實現(xiàn)抬鍋時不關閉激勵，可以監(jiān)控變換電路的ZVS、ZCS狀態(tài)。由于控制部分硬件只需完成對所需參量的采樣，所以電路得以簡化，并且系統(tǒng)的靈活性極高。

就象說到MCU人們就想到51系列一樣，說到DSP，人們首先想到的是TI的TMS320家族DSP，而用于控制的便是TMS320的2000系列，最新的TMS320F28XX 32位DSP是當今控制領域最流行的DSP。其高超的性能用于電磁爐是綽綽有余。實際上電磁爐并不一定要用32位的DSP，相比數(shù)字開關電源，電磁爐對控制精度和動態(tài)性能的要求是較低的，所以一般的16位DSC甚至某些帶有電源用PWM模塊的高性能8位MCU都能信任。

既然如此，那么是不是只要在電磁爐上使用DSP就萬事大吉了呢?當然不是，芯片只是一個軀體，程序才是靈魂。要成功地將DSP用于電磁爐，除了合理的取樣電路設計外，關鍵在于程序設計。不同的程序設計可使你的產(chǎn)品上天堂，也可讓你的產(chǎn)品下地獄。

目前業(yè)界對于數(shù)字電源的發(fā)展前景分岐頗大，但主要是針對小功率電源，對于大功率的感應加熱、變頻電源、高頻焊機、逆變電源等已達成共識，以DSP為核心的全數(shù)控必將取代傳統(tǒng)的模擬電路。

目前商用電磁爐機芯,控制部份可以歸納為四類:

1、是用分立的3525,9454,4046等IC,自己做的驅動板.

2、是用落木源,普爾盛,還有老周等的專業(yè)小驅動板,一體化封裝.

3、是用DSP芯片,目前我看到的型號有TMS320LFXX

4、是用PLC控制,代表有IREX 劉生的板子.

大功率商用電磁爐,本人認為未來的趨勢有以下幾點:

1 用數(shù)字化控制,代替模擬控制,增加多種檢測方式,隨時監(jiān)控負載的變化,電網(wǎng)的變化.

2 用搭銅條的方式,取代走PCB的方式.整體結構簡單,整潔,過流強,溫升低,產(chǎn)品可靠.

3 用全密封結構,取代常規(guī)的機芯內(nèi)部風冷結構,避免油煙,水氣,潮氣,蟑螂等.

4 功率在40KW以上,水冷代替常規(guī)的風冷.

【中國廚房設備網(wǎng)】發(fā)表的文章內(nèi)容在于傳遞更多信息，并不代表本站觀點。